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? 李智，現(xiàn)任天恒公司總經(jīng)理，高級工程師，獲2023年南寧市勞動模范、“第九批南寧市新世紀學術(shù)和技術(shù)帶頭人第一層次培養(yǎng)人選”、南寧市科技進步獎等榮譽稱號。李智率領(lǐng)團隊攻克南寧市精深加工技術(shù)改造項目、新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、新能源汽車出口等工作中的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)和市場銷售難關(guān)，積極參與搭建國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的鋁合金精深加工產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。

? 一、聚焦產(chǎn)品 育新動能 產(chǎn)銷取得新突破

? 公司將新能源汽車產(chǎn)業(yè)看作未來鋁合金應用發(fā)展的全新一極，新能源汽車鋁零部件作為戰(zhàn)略產(chǎn)品，成功批量生產(chǎn)及持續(xù)開發(fā)是重中之重、關(guān)鍵中的關(guān)鍵，李智勇挑重擔，奮楫篤行，創(chuàng)效增益，以“聚焦產(chǎn)品，以理論設計為目標，一步到位，實現(xiàn)領(lǐng)先經(jīng)濟指標”為生產(chǎn)經(jīng)營方針，深入挖掘企業(yè)經(jīng)濟新增長點，增加投入公司研發(fā)、銷售、生產(chǎn)等相關(guān)資源，想方設法加快推進研發(fā)新品項目量產(chǎn)，推動汽車類產(chǎn)品向多元化發(fā)展，多維度提升公司盈利能力。

? 李智率領(lǐng)團隊依托公司汽車鋁部件噴涂技術(shù)與工藝集成產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，開發(fā)液冷板+型材攪拌焊等新結(jié)構(gòu)托盤新品。以比亞迪乘用車門檻梁、柳汽乘用車防撞梁量產(chǎn)項目為契機，持續(xù)開發(fā)門檻梁、防撞梁、行李架、天窗導軌等產(chǎn)品，開拓汽車鋁合金零部件市場。為打造公司型材結(jié)構(gòu)件市場新增長點，發(fā)揮公司在桿件精深加工技術(shù)經(jīng)驗優(yōu)勢，他積極推進公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向鋁制車身門檻梁結(jié)構(gòu)件、防撞梁彎曲件、動力電池鋁制邊框結(jié)構(gòu)件、儲能電池鋁制端板結(jié)構(gòu)件等新能源衍生領(lǐng)域鋁部件產(chǎn)品擴展。在李智的帶領(lǐng)下，新市場開拓取得顯著成效，電池托盤鋁桿件已批量供應敏實、祥鑫科技等客戶，鋁防撞梁、邊梁已批量供應比亞迪、長安等客戶。2024年4月天恒公司發(fā)貨量同比增長29.7%，接單量同比增長109.9%。

? 二、創(chuàng)新賦能 提質(zhì)增效 產(chǎn)線自動化智能化邁向新臺階

? 產(chǎn)線自動化智能化是實現(xiàn)高端轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，為滿足新能源汽車鋁零部件“高精度、高效率”的要求，李智秉持“智能改造、數(shù)字轉(zhuǎn)型”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，帶著永葆銳意創(chuàng)新的勇氣，敢為人先的銳氣，夜以繼日帶領(lǐng)生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、設備團隊攻堅克難，大力開展裝備升級技術(shù)改造，先后完成宜家自動下料鋸、機器人涂膠工作站、機器人點底板、機器人焊橫梁、家電邊框通用刷紋機、電池托盤尾料鋸、電池托盤紅丹檢測專機等設備的自動智能化升級改造，完成鋁型材全自動清洗生產(chǎn)線、研發(fā)四軸聯(lián)動加工系統(tǒng)、研發(fā)機器人涂膠工作站、機器人激光清洗工作站的研制，較大程度提升生產(chǎn)效率。其中：鋁型材全自動清洗生產(chǎn)線的研發(fā)解決了型材單件在機加工后的清潔問題，清潔效率比人工清潔提高顯著。同時，型材表面清潔度提高，大幅度改善后續(xù)焊接質(zhì)量，減少氣孔、焊渣、飛濺等焊接缺陷。研發(fā)四軸聯(lián)動加工系統(tǒng)在門檻梁、防撞梁等多面體加工應用，工件一次裝夾完成五面體的加工，效率比分布式加工工藝提高至少50%。

? 生產(chǎn)線專業(yè)化、高精度、高效率、自動化、智能化及信息化技術(shù)的成功升級改造實現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平的大幅提升和產(chǎn)品單位能耗的降低。

? 三、勤勉盡責 專注管理 管理水平實現(xiàn)新提升

? 李智勤勉盡責，勇于擔當，作為一名優(yōu)秀的管理者，他問最多的就是：如何激發(fā)管理環(huán)節(jié)活力和潛力，在管理上發(fā)力見效。他常常不辭辛勞蹲守現(xiàn)場，分析在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、能耗、內(nèi)部管理等方面的問題。發(fā)現(xiàn)問題，他就會瞄準問題走，追著問題去，找到制約企業(yè)發(fā)展的阻礙點，自我加壓，打破固有思維和工作模式，統(tǒng)籌規(guī)劃、妥善解決發(fā)展中的難題。

? 為了解決項目研發(fā)效率低下問題，他組織建立研發(fā)項目負責人制，發(fā)揮車間主任對項目管理的主動性，提升新產(chǎn)品項目研發(fā)效率；整合工裝設計、優(yōu)化數(shù)控設備程序管理，實現(xiàn)不同產(chǎn)品生產(chǎn)的快速切換；提前介入服務客戶產(chǎn)品研發(fā)，通過項目研發(fā)階段的“優(yōu)種、優(yōu)孕、優(yōu)育”，力爭實現(xiàn)新項目的“優(yōu)生”，搶占客戶產(chǎn)品市場先機；積極導入精益生產(chǎn)管理體系，開展電池托盤產(chǎn)線精益生產(chǎn)改善項目，三個月內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)線減員10%，產(chǎn)效提升20%的目標，提效降本的同時，建立了精益改善的良好氛圍。

? 為解決焊縫質(zhì)量問題，李智組織建立焊接工藝“1113”檢測控制管理體系，通過定期做有損拉伸強度測試、有損金相檢測、有損金相檢測、無損PT滲透檢測，及時把控過程焊縫品質(zhì)，綜合提升重點產(chǎn)品電池托盤焊縫品質(zhì)。他帶頭學習先進單位“在線比價競標，80/20份額分配、先招標后導入”的招標理念，依托公司IT技術(shù)優(yōu)勢，建立了采購競價招標平臺（SOMS），大幅提高采購招標效率，能招盡招，實現(xiàn)電池托盤配件、生產(chǎn)易耗等物資采購價格新突破，采購成本大幅降低，實現(xiàn)全年采購降費預估640萬元。在李智的帶領(lǐng)下，天恒公司成功轉(zhuǎn)變管理模式，管理水平顯著提升，以管理促發(fā)展，持續(xù)向管理要效益。

? 年輪如卷，憑心而繪，二十多年的韶華里，蘊藏的是李智對事業(yè)的初心如磐，實干擔當。李智憑借卓越的管理水平和無私的奉獻，以敬業(yè)精業(yè)之奮斗，抓實固本強基，深化改革創(chuàng)新，奮力譜寫公司高質(zhì)量發(fā)展新篇章！